铸铁平板简介：
铸铁平板按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检验或划线的平面基准器具。平板按装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
铸铁平板材质：
高强度铸铁HT200-300。
铸铁平板规格：
一般不大于3000*8000mm大于此规格时可拼接使用。
|
规格（长X宽）mm
|
精度等级
|
高度mm
|
|
0
|
1
|
2
|
3
|
|
平面度公差(μm)
|
|
100×100
|
4.6
|
9.0
|
18
|
|
50
|
|
100×200
|
4.9
|
9.8
|
19.6
|
|
50
|
|
200×200
|
5
|
10
|
20.5
|
|
50
|
|
200×300
|
5.5
|
11
|
22
|
|
50
|
|
300×300
|
5.5
|
11
|
22
|
|
80
|
|
300×400
|
6
|
12
|
24
|
|
85
|
|
400×400
|
6.5
|
12.5
|
25
|
|
85
|
|
400×500
|
6.5
|
13
|
26
|
66
|
90
|
|
500×500
|
6.8
|
14
|
28
|
68
|
95
|
|
400×600
|
7
|
14
|
27.5
|
70
|
95
|
|
500×600
|
7
|
14.2
|
28.5
|
71
|
120
|
|
500×800
|
8
|
15.5
|
31
|
78
|
140
|
|
600×800
|
8
|
16
|
32
|
80
|
160
|
|
600×900
|
8.3
|
16.5
|
33
|
83
|
160
|
|
1000×750
|
9
|
18
|
36
|
90
|
180
|
|
1000×1000
|
10
|
20
|
40
|
97
|
180
|
|
1000×1200
|
10
|
20.5
|
41
|
103
|
180
|
|
1000×1500
|
11
|
22
|
45
|
112
|
190
|
|
1000×2000
|
|
26
|
52
|
130
|
200
|
|
1500×2000
|
|
28
|
56
|
140
|
230
|
|
1500×3000
|
|
35
|
70
|
174
|
260
|
|
2000×3000
|
|
37
|
74
|
184
|
260
|
|
2000×4000
|
|
44
|
88
|
219
|
280
|
|
2500×6000
|
|
60
|
120
|
300
|
300
|
|
3000×6000
|
|
62
|
124
|
308
|
350
|
1.铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
2.铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
3.铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
4.铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
5.为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
6.将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
7.为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
8.铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
| 
